Proces oblikovanja
Ovo je najčešći proces. Prvo se miješana silikonska sirovina stavlja u posebno napravljen kalup prema određenoj težini ili zahtjevu zapremine. Kalup treba prethodno zagrijati na odgovarajuću temperaturu. Zatim se kalup zatvara i pod određenim pritiskom i temperaturom silikonska sirovina prolazi kroz reakciju vulkanizacije unutar kalupa, pretvarajući se iz sirove gume u silikonski proizvod specifičnog oblika i svojstava. Ovaj proces je pogodan za proizvodnjusilikonski jastučićisa različitim složenim oblicima i zahtjevima visoke dimenzionalne preciznosti, kao što su silikonski jastučići za dugmad za mobilne telefone.
Proces ekstruzije
Silikonska sirovina se ubacuje u rezervoar ekstrudera. Pogonjena vijkom, silikonska sirovina se zagrijava, plastificira i ekstrudira kroz kalup specifičnog oblika kako bi se formirale kontinuirane silikonske trake ili cijevi. Zatim se vulkanizira kako bi se dobio oblik. Ovaj proces se obično koristi za proizvodnju dugih, cjevastih silikonskih brtvi, kao što su brtve za vrata i prozore.
Proces brizganja tekućine
A i B komponente tekućeg silikona se miješaju u preciznom omjeru i zatim brzo ubrizgavaju u precizni kalup pomoću mašine za brizganje, gdje se brzo vulkaniziraju i oblikuju. Ovaj proces nudi visoku proizvodnu efikasnost, visoku preciznost proizvoda i stabilan kvalitet, što ga čini pogodnim za masovnu proizvodnju malih, preciznih silikonskih jastučića, kao što su silikonski jastučići za jastuk unutar elektronskih uređaja.
